Kör ve gömülü viyaslı 32 katmanlı çok katmanlı PCB'ler: Teknoloji, Üretim ve Yüksek Son Uygulamalar

Elektronikler aşırı minyatürleştirme ve yüksek performansa doğru ilerledikçe- 100Gbps veri merkezi alıcı-vericileri, uydu iletişim sistemleri ve 800V EV invertörleri- geleneksel 12 veya 20 katmanlı PCB'ler sınırlarına ulaşıyor. Bu gelişmiş cihazlar, daha fazla bileşen paketleyen, daha hızlı sinyalleri destekleyen ve zorlu ortamlarda güvenilir bir şekilde çalışan PCB'ler gerektirir. Kör ve gömülü Vias ile 32 katmanlı çok katmanlı PCB'ye girin: sinyal kaybını ve parazitik paraziti en aza indirirken 20 katmanlı tahtalardan% 40 daha yüksek bileşen yoğunluğu sağlayan özel bir çözüm.

Kör ve gömülü vias 32 katmanlı PCB performansının sırrıdır. Delikten vias (tüm katmanları delen, boşluğu boşa harcayan ve gürültü ekleyen), kör vias dış katmanları iç katmanlara bağlar ve gömülü Vias iç katmanları sadece bağlar. Bu tasarım gereksiz metali ortadan kaldırır, sinyal yol uzunluğunu%30 azaltır ve yeni nesil elektronikler için kritik ultra yoğun düzenleri sağlar.

Bu kılavuz, kör/gömülü vias, üretim süreçleri, temel avantajları ve bunlara dayanan üst düzey endüstrilere sahip 32 katmanlı PCB'lerin arkasındaki teknolojiye dalmaktadır. Havacılık ve uzay donanımı veya veri merkezi altyapısı tasarlıyor olun, bu PCB'leri anlamak, yeni performans ve yoğunluk seviyelerinin kilidini açmanıza yardımcı olacaktır.

Kilit çıkarımlar
Kör/gömülü Vias'lı 1.32 katmanlı PCB'ler, inç kare başına 1.680 bileşen elde eder-20 katmanlı PCB'lerden% 40 daha yüksek yoğunluk-uydu ve tıbbi cihazlar için minyatürleştirme sağlar.
2. Kör Viyalar (45-100μm çap) ve gömülü Vias (60-150μm çap) parazitik endüktansını 100Gbps+ sinyal bütünlüğü için kritik olan delikten% 60'a ve delikten vias azaltır.
32 katmanlı PCB'ler üretimi, kısa devreleri önlemek için ± 3μm kadar sıkı katman hizalama toleransları ile sıralı laminasyon ve lazer delme (± 5μm doğruluk) gerektirir.
4.Key zorlukları, optik hizalama ve bakır elektroliz ile çözülmüş olan katman yanlış hizalaması (prototip arızalarının% 25'ine neden olur) ve doldurma (boşluklar% 20 oranında azalır) içerir.
5. yüksek uç uygulamaları (havacılık, tıbbi, veri merkezleri) 100Gbps sinyalleri, 800V güç ve aşırı sıcaklıkları (-55 ° C ila 150 ° C) işleme yetenekleri için 32 katmanlı PCB'ye güvenmektedir.

Temel Kavramlar: 32 katmanlı PCB'ler ve kör/gömülü vias
Üretimi veya uygulamaları keşfetmeden önce, temel terimleri tanımlamak ve 32 katmanlı PCB'lerin neden kör ve gömülü vias'a bağlı olduğunu açıklamak çok önemlidir.

32 katmanlı çok katmanlı PCB nedir?
32 katmanlı bir PCB, 32 alternatif iletken bakır (sinyal, güç, toprak) ve yalıtım dielektrik (substrat, prepreg) katmanından oluşan yüksek yoğunluklu bir devre kartıdır. Alt katmanlı PCB'lerin (12-20 katman) aksine, 32 katmanlı tasarımlar:

1. Tek aşamalı laminasyon yerine sıralı laminasyonu kullanın (tahtayı 2-4 katman “alt yığınlar” içinde inşa edin, sonra bunları bağlayarak), katman hizalaması üzerinde daha sıkı kontrol sağlar.
2. Yüksek güç (800V EV) ve yüksek hızlı (100Gbps) sistemler için kritik olan voltajı stabilize etmek ve gürültüyü azaltmak için birleştirilmiş özel güç/yer düzlemleri (tipik olarak 8-10 düzlem).
3. Yoğunluktan ödün vermeden katmanları bağlamak için gelişmiş sondaj (kör vias için lazer, gömülü vias için hassas mekanik).

32 katmanlı PCB'ler her uygulama için aşırı derecede değil-yoğunluk, hız ve güvenilirliğin pazarlık edilemeyeceği tasarımlar için ayrılmışlardır. Örneğin, bir uydunun iletişim modülü, bir ders kitabından daha büyük olmayan bir alanda 60+ bileşen (alıcı -vericiler, filtreler, amplifikatörler) sığdırmak için 32 katmana ihtiyaç duyar.

Kör ve Gömülü Vias: 32 katmanlı PCB'ler onlarsız yaşayamaz
Dole Vias (32 katmanın tümünden geçen) yüksek yoğunluklu tasarımlar için pratik değildir-kör/gömülü vias'tan 3x daha fazla alan işgal eder ve yüksek hızlı sinyalleri bozan parazitik endüktans sunarlar. İşte bu sorunları kör ve gömülü vias ne kadar çözüyor:

Kritik avantaj: Kör/gömülü vias kullanan 32 katmanlı bir PCB, delikten vias olan bir bileşene göre% 40 daha fazla bileşene sığabilir. Örneğin, 100mm × 100mm 32 katmanlı bir kartı ~ 1.680 bileşeni ve 1.200'ü deliklerle tutar.

Neden 32 Katman? Üst düzey tasarım için tatlı nokta
32 katman yoğunluk, performans ve üretilebilirlik arasında bir denge kurar. Daha az katman (20 veya daha az) 100 gbps/800V sistemleri için gereken güç düzlemlerini veya sinyal yollarını destekleyemezken, daha fazla kat (40+) hassas derecede pahalı hale gelir ve laminasyon arızalarına eğilimlidir.

Veri Noktası: IPC'ye göre (Elektronik Endüstrileri Bağlama) verilerine göre, 32 katmanlı PCB'ler, veri merkezlerinden ve havacılıktan talepten kaynaklanan yüksek yoğunluklu PCB gönderilerinin% 12'sini (2020’de% 5) oluşturmaktadır.

Kör ve gömülü vias ile 32 katmanlı PCB üretim süreci
32 katmanlı PCB'lerin üretimi, her biri sıkı toleranslara sahip 10+ adım gerektiren hassas güdümlü bir süreçtir. ± 5μm'lik bir yanlış hizalama bile kartı işe yaramaz hale getirebilir. Aşağıda iş akışının ayrıntılı bir dökümü bulunmaktadır:
1. Adım: Yığın Tasarımı-Başarının Temeli
Yığın (katman sırası) sinyal bütünlüğünü, termal performansı ve yerleştirme yoluyla belirler. Kör/gömülü Vias'a sahip 32 katmanlı PCB'ler için tipik bir yığın şunları içerir:

a.outer katmanları (1, 32): iç katmanlara 2-5'e kör vias olan sinyal katmanları (25/25μm iz genişliği/aralığı).
İç sinyal katmanları (2–8, 25-31): Yük katları 6-10 ve 22-26 ile gömülü Vias ile yüksek hızlı yollar (100 gbps diferansiyel çiftler).
B. Güç/yer düzlemleri (9–12, 19-22): 800V güç dağılımı ve gürültü azaltma için 2oz bakır düzlemler (70μm).
C.Buffer Katmanları (13-18): Güç ve sinyal katmanlarını izole etmek için dielektrik tabakalar (yüksek-TG FR4, 0.1mm kalınlığında).

D. En iyi uygulama: Her sinyal katmanını, karışma%50 oranında azaltmak için bitişik bir zemin düzlemiyle eşleştirin. 100Gbps sinyalleri için EMI'yi en aza indirmek için bir “şerit çizgisi” yapılandırması (iki zemin düzlemi arasında sinyal katmanı) kullanın.

2. Adım: Substrat ve Malzeme Seçimi
32 katmanlı PCB'ler, sıralı laminasyon ısısına (180 ° C) dayanan ve sıcaklık değişimleri arasında stabiliteyi koruyan malzemelere ihtiyaç duyar. Anahtar malzemeler şunları içerir:

Kritik Seçim: Yüksek frekanslı tasarımlar için (60GHz+), FR4 yerine Rogers RO4350 (DK = 3.48) kullanın-bu, 100 Gbps'de sinyal kaybını% 30 azaltır.

Adım 3: Sıralı Laminasyon-Tahtayı Alt Yığınlarda Yapma
12 katmanlı PCB'lerin (bir adımda lamine) aksine, 32 katmanlı tahtalar hizalamayı sağlamak için sıralı laminasyon kullanıyor:

A.Sub-Stack Fabrikasyon: İç sinyal/güç katmanları ve gömülü vias ile 4-8 alt yığın (her biri 4-8 katman) oluşturun.
B. İlk laminasyon: 90 dakika boyunca prepreg ve bir vakum pres (180 ° C, 400 psi) kullanan bağ alt yığınları.
C.Drilling ve kaplama: Kısmen lamine tahtanın dış katmanlarında kör vias, daha sonra alt yığınları bağlamak için bakır elektoplope.
D. Final laminasyon: Dış sinyal katmanları ekleyin ve 32 katmanlı yapıyı tamamlamak için ikinci bir laminasyon gerçekleştirin.

Hizalama Toleransı: ± 3μm hizalama elde etmek için optik hizalama sistemlerini (her bir alt yığın üzerinde fiducial işaretlerle) kullanın-katmanlar arasındaki kısa devrelerden kaçınmak için kritik.

Adım 4: Kör ve gömülü vias sondaj
Sondaj, 32 katmanlı PCB'ler için teknik olarak en zorlu adımdır. Türüne bağlı olarak iki yöntem kullanılır:

Veri Noktası: Kör vias için lazer delme, kusur oranlarını% 40'a ve mekanik sondaja indirir-32 katmanlı PCB'ler için kritik, burada tek bir kötü tahtayı mahveder.

Adım 5: Bakır Kaplama ve Dolgu ile
İletkenlik ve mekanik mukavemet sağlamak için Vias bakırla doldurulmalıdır. 32 katmanlı PCB'ler için:

A.Descearing: permanganat çözeltisini kullanarak epoksi kalıntısını via duvarlardan çıkarın - bakır yapışmasını sağlar.
B.Elektoplessiz Bakır Kaplama: İletken bir taban oluşturmak için ince bir bakır tabakası (0.5μm) biriktirin.
C.Elektoplokasyon: Vias'ı (15-20μm) kalınlaştırmak için asit bakır sülfat kullanın ve boşlukları doldurun - sinyal kaybını önlemek için% 95 doldurma hızı.
D. Planarizasyon: Bileşen yerleştirme için düzlük sağlayarak fazla bakırın giderilmesi için kart yüzeyini öğütün.

Kalite Kontrolü: Doldurma oranı yoluyla doğrulamak için X-ışını muayenesini kullanın-Voids>% 5 iletkenliği% 10 azaltır ve termal direnci artırır.

Adım 6: Greve, lehim maskesi ve son test
Son adımlar, PCB'nin performans ve güvenilirlik standartlarını karşılamasını sağlar:

A.Chetching: 25/25μm sinyal izleri oluşturmak için kimyasal aşınma (amonyum persülfat) kullanın - Automed Optik İnceleme (AOI) iz genişliğini doğrular.
B.Solder Maske Uygulaması: Yüksek sıcaklıkta LPI lehim maskesi uygulayın ve UV ışığı ile tedavi edin-bileşen lehimleme için maruz kalan pedler.
C.Testing:
X-ışını muayenesi: İç tabakalı şortları kontrol edin ve dolgu yoluyla.
Uçan Prob Testi: 32 katmanda elektrikli sürekliliği doğrulayın.
Termal döngü: Havacılık/otomotiv kullanımı için -55 ° C ila 150 ° C (1.000 döngü) arasında test performansı.

Kör ve gömülü vias ile 32 katmanlı PCB'nin teknik avantajları
Kör/gömülü Vias'a sahip 32 katmanlı PCB'ler, üç kritik alanda alt katmanlı tasarımlardan daha iyi performans gösterir: yoğunluk, sinyal bütünlüğü ve termal yönetim.
1.% 40 daha yüksek bileşen yoğunluğu
Kör/gömülü vias, delikten boşa harcanan alanı ortadan kaldırarak:

A.Smaller Form Faktörleri: Uydu alıcı-verici için 32 katmanlı bir PCB, 100mm × 100mm ayak izine (VS) sığar. 140mm × 140mm, delikli 20 katmanlı bir tahta için.
B. Daha fazla bileşen: 20 katlı PCB'ler için inç kare başına 1.680 bileşen-1.200-tıbbi görüntüleme cihazında 60+ yüksek hızlı IC'ye uyacak kadar.

Örnek: Bir veri merkezi 100Gbps alıcı-verici, 4 × 25Gbps kanallarına, saat jeneratörüne ve 80mm × 80mm'lik bir alanda EMI filtrelerine sığdırmak için 32 katmanlı bir PCB kullanır-20 katmanlı bir tahtanın performansdan ödün vermeden başaramayacağı bir şey.

2. 100 gbps+ tasarımlar için üstün sinyal bütünlüğü
Yüksek hızlı sinyaller (100Gbps+) parazit endüktansına ve EMI'ye duyarlıdır-kör/gömülü vias olan 32 katmanlı PCB'leri en aza indirir:

A.Remretered parazitik endüktans: Kör vias, delikler için 0.3-0.5nh ile 1-2nh ekler-sinyal yansımasını%30 oranında keser.
B. Kontrollü empedans: Striplin konfigürasyonu (zemin düzlemleri arasındaki sinyal) ±% 5 toleransla 50Ω (tek uçlu) ve 100Ω (diferansiyel) empedansı korur.
C.Lower EMI: Özel yer uçakları ve kör/gömülü Vias, yayılan emisyonları%45 oranında azaltır - FCC Sınıf B standartlarını karşılamak için kritik.

Test Sonucu: Kör/gömülü Vias'a sahip 32 katmanlı bir PCB, sadece 0.8dB kayıp ile 10 cm izler üzerinde 100 gbps sinyal iletir-VS. 1.5dB kayıp 20 katmanlı bir tahta için.

3. Gelişmiş termal yönetim
32 katmanlı PCB'ler, yerleşik ısı yayma makineleri olarak işlev gören 8-10 bakır güç/yer uçağına sahiptir:

A.Lower Termal Direnç: 20 katmanlı PCB'ler için 0.5 ° C/W ve 0.8 ° C/W-yüksek güçlü sistemlerde bileşen sıcaklıklarını 20 ° C azaltır.
B.

Vaka çalışması: Bir EV'nin yüksek güçlü invertöründeki 32 katmanlı bir PCB, IGBT kavşak sıcaklıklarını 85 ° C-VS'de tutar. 20 katmanlı bir tahta için 105 ° C. Bu, IGBT ömrünü 2x genişletir ve soğutma sistemi maliyetlerini birim başına 15 $ azaltır.

Temel Üretim Zorlukları ve Çözümleri
Kör/gömülü Vias'a sahip 32 katmanlı PCB'ler engelsiz değildir-katman hizalaması, doldurma yoluyla ve maliyet en büyük ağrı noktalarıdır. Aşağıda kanıtlanmış çözümler:
1. katman yanlış hizalama (prototip arızalarının% 25'i)
A.Challenge: Alt yığınlar arasındaki ± 5μm yanlış hizalama bile iç katmanlar arasında kısa devrelere neden olur.
B.
Her bir alt yığın üzerinde fiducial işaretleri (100μm çap) olan optik hizalama sistemlerini kullanın-işsiz ± 3μm tolerans.
Tam üretimden önce hizalamayı doğrulamak için laminat öncesi test panelleri-hurdayı%30 oranında azaltır.

Sonuç: Optik Hizalama Raporu kullanan havacılık PCB üreticileri, 32 katmanlı tahtalar için% 90 verim-mekanik hizalama ile% 75'ten.

2. Doldurma yoluyla kör/gömüldü (boşluklar iletkenliği azaltır)
A.Challenge: Doldurma yoluyla (mekanik sondaj ile ortak) boşluklar iletkenliği% 20 azaltır ve termal direnci arttırır.
B.
Vias'ı% 95 yoğunluğa doldurmak için nabız akımı (5-10a/dm²) ile bakır elektrokaplama kullanın.
Boşluk oluşumunu önlemek için kaplama banyosuna organik katkı maddeleri (örn. Polietilen glikol) ekleyin.

Veri Noktası: Bakır dolu Vias, lehimlerle dolu viaslardan% 80 daha az boşluğa sahiptir-boşlukların arkaya neden olduğu 800V EV sistemleri için kritik.

3. Yüksek Üretim Maliyeti (3.5x ve 20 katmanlı PCB'ler)
A.Challenge: Sıralı laminasyon, lazer delme ve test 20 katmanlı PCB'lerin maliyetine 2.5x ekler.
B.
Parti Üretimi: Yüksek hacimli çalışma (10k+ birimler) Birim başına maliyetleri%40 oranında azaltır-daha fazla kartta kurulum ücretlerini belirler.
Hibrit Tasarımlar: Kritik olmayan sinyaller için yalnızca kritik bölümler (örn. 100Gbps yollar) ve 20 katman için 32 kat kullanın-maliyet%25.

Örnek: 50K 32 katmanlı alıcı-vericiler üreten bir veri merkezi OEM Aylık birim başına maliyeti, toplu üretim yoluyla 150 $ 'dan 90 $' a düşürdü-yıllık 3 milyon dolarlık tasarruf.

4. Test karmaşıklığı (gizli iç katman kusurları)
A.Challenge: İç tabakalı şortlar veya açık devreler X-ışını muayenesi olmadan tespit etmek zordur.
B.
32 katmanı taramak için 3D X-ışını muayenesi kullanın-10μm kadar küçük kusurları belirler.
Tahta başına 5 dakika içinde 1.000'den fazla süreklilik testi çalıştırmak için Otomatik Test Ekipmanı (ATE) uygulayın.

Sonuç: YEDE, yüksek hacimli üretim için kritik olan manuel problamaya karşı test süresini% 70 azaltır.

Kör ve gömülü Vias ile 32 katmanlı PCB'nin üst düzey uygulamaları
Kör/gömülü Vias'a sahip 32 katmanlı PCB'ler, performans ve yoğunluğun maliyeti haklı çıkardığı endüstriler için ayrılmıştır. Aşağıda en yaygın kullanım durumları:
1. Havacılık ve Uydu İletişimi
A.Need: 60GHz+ sinyallerini ve -55 ° C ila 150 ° C sıcaklıkları destekleyen minyatür, radyasyona dayanıklı PCB'ler.
B.32 Katman Avantajı:
Kör/gömülü vias, bir uydunun 1U (43mm × 43mm) şasisine 60+ bileşen (alıcı -vericiler, güç amplifikatörleri) uyar.
Radyasyona dayanıklı Rogers RO4350 substrat ve bakır düzlemleri 100Krad uzay radyasyonuna dayanır.

C.Example: NASA'nın Europa Clipper Mission, iletişim modülünde 32 katmanlı PCB kullanıyor-<% 1 sinyal kaybı ile 100Mbps verileri 600 milyon km'den fazla geri çeviriyor.

2. Veri Merkezleri (100Gbps+ alıcı -vericiler)
A.Need: 1U raflara uyan ve sinyal kaybını en aza indiren 100 gbps/400Gbps alıcı-vericiler için yüksek yoğunluklu PCB'ler.
B.32 Katman Avantajı:
4 × 25Gbps kanalları 80mm × 80mm ayak izine sığar - raf birimi başına 48 alıcı -vericiyi etkinleştirir.
Stripline konfigürasyonu ve kör vias 100Gbps Ethernet için 100Ω diferansiyel empedansını korur.
C.Market Trendi: 32 katmanlı PCB'ler, 400Gbps dağıtımdan kaynaklanan Veri Merkezi alıcı-verici PCB'lerin% 35'ini oluşturuyor-2022'de% 15'ten.

3. Elektrikli araçlar (800V invertörler ve adas)
A.NEDED: 800V DC, 300A akımları ve düşük sıcaklıkları (125 ° C) işleyen yüksek güçlü PCB'ler.
B.32 Katman Avantajı:
8–10 Bakır güç düzlemleri 800V'yi eşit olarak dağıtıyor-voltaj düşüşünü% 30 ve 20 katmanlı PCB'lere düşürüyor.
Kör Vias, dış IGBT'leri iç güç düzlemlerine bağlar - değişen kayıplara neden olan parazit endüktansını ortadan kaldırır.
C.Example: Porsche's Taycan, 800V invertöründe 32 katmanlı PCB kullanıyor-şarj süresini% 25 artırıyor ve 20 katmanlı bir tasarıma karşı aralığı% 10 artırıyor.

4. Tıbbi Cihazlar (CT tarayıcıları ve cerrahi robotlar)
A.Need: Yüksek çözünürlüklü görüntüleme ve hassas robotik kontrol için kompakt, düşük gürültülü PCB'ler.
B.32 Katman Avantajı:
Kör/gömülü vias, cerrahi bir robotun 150mm × 150mm koluna 50+ bileşen (görüntü işlemciler, motor kontrolörler) uyar.
Düşük gürültülü zemin düzlemleri EMI'yi%45 oranında azaltır-BT tarayıcı görüntü çözünürlüğü (0.1mm piksel boyutu) için kritik.
C.compliance: 32 katmanlı PCB'ler Biyouyumluluk ve Sterilizasyon için ISO 13485 Standartlarını (134 ° C Otoklav) karşılar.

Kör ve gömülü vias ile 32 katmanlı PCB hakkında SSS
S1: 32 katmanlı PCB'ler için minimum eser genişliği/aralığı nedir?
C: Çoğu üretici lazer aşınması ile 25/25μm (1/1mil) elde eder. Gelişmiş süreçler (örneğin, derin UV litografisi) yüksek frekanslı tasarımlar için 20/20μm'ye ulaşabilir, ancak bu maliyete% 15 ekler.

S2: 32 katmanlı PCB'lerde kör/gömülü vias ne kadar güvenilir?
A: IPC-6012 Sınıf 3 standartlarına üretildiğinde, kör/gömülü vias, <% 1 arıza oranı ile 1.000+ termal döngü (-40 ° C ila 125 ° C) dayanır. Havacılık ve uzay uygulamaları için, 10 yıldan fazla güvenilirlik sağlayarak MIL-STD-883H ile karşılaşırlar.

S3: 32 katmanlı PCB'ler esnek substratlar kullanabilir mi?
C: Nadiren - Flexible substratlar (poliimid) 32 katman için sıralı laminasyon ile mücadele eder. 32 katmanlı PCB'nin çoğu rijit yüksek TG FR4 veya Rogers kullanır. Esnek yüksek yoğunluklu tasarımlar için, 12-20 katmanlı (esnek bölümler) ve 32 kat (sert çekirdek) olan sert flex PCB'ler kullanın.

S4: Kör/gömülü Vias'lı 32 katmanlı PCB'ler için teslim süresi nedir?
C: Prototipler 4-6 hafta sürer (sıralı laminasyon ve test nedeniyle). Yüksek hacimli üretim (10k+ birim) 8-10 hafta sürer. Hızlı dönüş hizmetleri, hızlandırılmış laminasyon ve testlerle prototipleri 3-4 haftaya düşürebilir.

S5: 20 katmanlı bir PCB üzerinden 32 katmanlı bir PCB'yi ne zaman seçmeliyim?
A: 32 kat seçin:

A. İnç kare başına> 1.200 bileşene ihtiyacınız var.
B. Tasarımınız 100Gbps+ sinyalleri veya 800V güç gerektirir.
C.Space kritiktir (örneğin, uydu, cerrahi robot).

50Gbps veya 400V tasarımları için, kör/gömülü Vias'a sahip 20 katmanlı bir PCB daha uygun maliyetlidir.

Çözüm
Kör ve gömülü Vias'a sahip 32 katmanlı çok katmanlı PCB'ler, yeni nesil elektroniklerin omurgasıdır-havacılık, veri merkezleri, EV'ler ve tıbbi cihazlar için gereken yoğunluğu, hız ve güvenilirliği sağlayan. Üretimleri karmaşık ve pahalı olsa da, faydalar-% 40 daha yüksek yoğunluk,% 30 daha düşük sinyal kaybı ve 20 ° C daha serin operasyon-üst düzey uygulamalar için yatırımı haklı çıkarır.

Teknoloji ilerledikçe, 32 katmanlı PCB'ler daha erişilebilir olacak: AI güdümlü yığın tasarımı mühendislik süresini%50 azaltacak ve yeni substrat malzemeleri (örn. Grafen takviyeli FR4) maliyeti düşürecek ve termal performansı artıracaktır. Mühendisler ve üreticiler için, bu PCB'lere hakim olmak sadece rekabetçi bir avantaj değil, yarının elektroniklerini inşa etmek bir zorunluluktur.

İster bir uydu alıcı-vericisi ister 800V EV invertör tasarlayın, kör/gömülü vias olan 32 katmanlı PCB'ler, iddialı fikirleri gerçeğe dönüştürmek için performansı sunar. Doğru üretim ortağı ve tasarım stratejisi ile, bu PCB'ler sadece özelliklerinizi karşılamayacak, neyin mümkün olanı yeniden tanımlayacaktır.