logo
Haberler
Evde > Haberler > Şirket Haberleri Elektronik Projelerinde Dondurma Altın (ENIG) PCB'leri için Kritik Tasarım Düşünceleri
Etkinlikler
Bizimle İletişim

Elektronik Projelerinde Dondurma Altın (ENIG) PCB'leri için Kritik Tasarım Düşünceleri

2025-07-24

Son şirket haberleri Elektronik Projelerinde Dondurma Altın (ENIG) PCB'leri için Kritik Tasarım Düşünceleri

Yüksek güvenilirlikli elektronik cihazlar (tıbbi cihazlardan havacılık sistemlerine kadar) için PCB'ler belirtilirken, doğru yüzey kaplamasını seçmek kritik bir karardır. Özellikle Elektroless Nikel Daldırma Altın (ENIG) olan daldırma altın, korozyon direnci, düz yüzeyi ve ince aralıklı bileşenlerle uyumluluğu ile öne çıkar. Ancak, faydalarını en üst düzeye çıkarmak, altın kalınlığına, lehimlenebilirliğe, sinyal performansına ve üretici uzmanlığına dikkat edilmesini gerektirir. Bu kılavuz, ENIG PCB'lerinizin tasarım hedeflerine ulaşmasını ve zorlu ortamlarda güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için kritik faktörleri ayrıntılı olarak açıklamaktadır.


Önemli Çıkarımlar
  a.ENIG, ince aralıklı bileşenler (≤0,4 mm) ve yüksek frekanslı uygulamalar (28 GHz'e kadar) için ideal olan düz, korozyona dayanıklı bir yüzey sunar.
  b.Altın kalınlığı (0,05–0,2μm) ve nikel homojenliği (3–6μm), lehim bağlantı gücünü ve uzun vadeli güvenilirliği doğrudan etkiler.
  c.ENIG, raf ömrü (>1 yıl) ve zorlu ortamlarda HASL ve OSP'den daha iyi performans gösterir, ancak %20–50 daha yüksek bir ön maliyetle gelir.
  d.IPC-4552 sertifikalı üreticilerle ortaklık kurmak, altın/nikel katmanları için endüstri standartlarına uygunluğu sağlar ve “siyah ped” gibi kusurları azaltır.


ENIG Yüzey Kaplamasının Neden Önemli Olduğu
ENIG, ince bir altın katman (0,05–0,2μm) ile kaplanmış bir nikel-fosfor katmanından (3–6μm) oluşur. Bu kombinasyon benzersiz avantajlar sağlar:

  a.Düzlük: Düzensiz yüzeyler oluşturan HASL'nin (Sıcak Hava Lehimleme Seviyelendirme) aksine, ENIG'in pürüzsüz yüzeyi, ince aralıklı BGA'larda ve QFN'lerde lehim köprüleme risklerini ortadan kaldırır.
  b.Korozyon Direnci: Altın, otomotiv kaput altı veya denizcilik uygulamaları için kritik öneme sahip olan bakır ve nikeli nemden, kimyasallardan ve oksidasyondan koruyan bir bariyer görevi görür.
  c.Lehimlenebilirlik: Nikel katmanı, bakırın lehim içine yayılmasını önleyerek, birden fazla yeniden akış döngüsünden (5 kata kadar) sonra bile güçlü bağlantılar sağlar.


ENIG vs. Diğer Yüzey Kaplamaları

Kaplama Tipi Yüzey Düzlüğü İnce Aralığa Uygunluk Raf Ömrü Maliyet (Göreceli) En İyisi
ENIG Mükemmel (±2μm) İdeal (≤0,4 mm aralık) >1 yıl 1,5x–2x Tıbbi cihazlar, 5G, havacılık
HASL (Kurşunsuz) Zayıf (±10μm) Riskli (<0,8 mm aralık)6–9 ay 1x Tüketici elektroniği, düşük maliyetli PCB'ler OSP
İyi (±5μm) Orta (0,6–0,8 mm aralık) 3–6 ay 0,8x Kısa ömürlü cihazlar, düşük hacimli prototipler Altın Kalınlığı ve Homojenlik: Güvenilirliğin Temeli


ENIG'deki altın katmanı tasarımdan dolayı incedir; çok kalın olması, lehim bağlantısını zayıflatan “altın gevrekleşmesine” neden olur; çok ince olması ise nikel katmanını oksidasyondan koruyamaz.
  a.Optimal Aralık: 0,05–0,2μm altın, lehimlenebilirlikten ödün vermeden korozyon koruması sağlar.

  b.Nikel Rolü: 3–6μm nikel katmanı, bakırın lehim içine sızmasını engelleyen bir bariyer görevi görür. %6–8 fosfor içeriği, korozyon direnci ve lehim bağlantı gücünü dengeler.
  c.Homojenlik: Altın kalınlığındaki varyasyonlar (>±0,02μm) zayıf noktalar oluşturur. Üreticiler, katman tutarlılığını doğrulamak ve IPC-4552'ye uygunluğu sağlamak için X-ışını floresansı (XRF) kullanır.
Altın Kalınlığının Performans Üzerindeki Etkisi


Altın Kalınlığı (μm)

Korozyon Direnci Lehim Bağlantı Gücü Kusur Riski <0,05
Zayıf Yüksek (başlangıçta) Nikel oksidasyonu 0,05–0,2
Mükemmel Azaltılmış (gevrekleşme) Düşük >0,2
Mükemmel Azaltılmış (gevrekleşme) Altın-lehim reaksiyonları Lehimlenebilirlik ve Montaj: Yaygın Tuzaklardan Kaçınma


ENIG'in lehimlenebilirliği, uygun işleme bağlıdır. Temel hususlar:
  a.Siyah Ped Önleme: Bu kusur (altın altında nikel korozyonu), altın nikel tane sınırlarına nüfuz ettiğinde meydana gelir. Kaplama sırasında sıkı pH (4,5–5,5) ve sıcaklık (85–90°C) kontrollerine sahip üreticileri seçin.

  b.Yeniden Akış Profilleri: ENIG, kurşunsuz yeniden akış (tepe sıcaklığı 245–260°C) ile en iyi performansı gösterir. Nikel-lehim bağlarını zayıflatan >260°C'ye uzun süreli maruz kalmaktan kaçının.
  c.Denetim: Montaj sonrası X-ışını ve AOI (Otomatik Optik Denetim), tıbbi implantlar ve otomotiv güvenlik sistemleri için kritik öneme sahip olan BGA bağlantılarındaki boşluklar gibi gizli kusurları yakalar.
Yüksek Frekanslı Uygulamalarda Sinyal Bütünlüğü


ENIG, çoğu yüksek hızlı tasarımda mükemmeldir, ancak şunlara dikkat edilmesini gerektirir:
  a.Empedans Kontrolü: Altının iletkenliği (410 S/m), bakırdan daha düşüktür ancak 5G (28GHz) ve IoT uygulamaları için yeterlidir. Hassas iz genişliği (3–5mil) ve dielektrik kalınlığı (4–6mil) ile 50Ω (tek uçlu) veya 100Ω (diferansiyel) empedansı koruyun.

  b.mmWave'de Kayıp: 60GHz'in üzerindeki frekanslarda, ENIG'in nikel katmanı hafif bir sinyal kaybına neden olur (daldırma gümüşten yaklaşık 0,5dB/inç daha fazla). Radar veya uydu sistemleri için, üreticinizle “ince nikel ENIG” seçeneklerini görüşün.
Maliyet ve Değer: ENIG Yatırıma Değer mi?


ENIG başlangıçta daha pahalıdır ancak uzun vadeli giderleri azaltır:
  a.Peşin Maliyet: Altın fiyatları ve kaplama karmaşıklığı nedeniyle HASL'den %20–50 daha yüksek. 4 katmanlı bir PCB için ENIG ortalama 61$ iken, kurşunsuz HASL için 45$ (100 birimlik çalışma).

  b.Toplam Sahip Olma Maliyeti: Daha az yeniden çalışma (daha iyi lehimlenebilirlik sayesinde) ve daha uzun ürün ömrü (korozyon direnci), endüstriyel uygulamalarda 5 yıl içinde maliyetleri %30 azaltır.
Doğru Üreticiyi Seçmek


Şu özelliklere sahip ortaklar arayın:
  a.Sertifikalar: IPC-4552 (altın/nikel standartları) ve IPC-A-600 Sınıf 3 (yüksek güvenilirlikli PCB'ler).

  b.Proses Kontrolleri: Katman kalınlığı için XRF, yüzey kusurları için AOI ve güvenilirliği doğrulamak için termal döngü testleri (-40°C ila 125°C).
  c.Özel Yetenekler: Altın kalınlığını ayarlama yeteneği (örneğin, tüketici cihazları için 0,1μm, havacılık için 0,2μm) ve sıkı toleransları destekleme (±0,01μm).
SSS


S: ENIG tel bağlama için kullanılabilir mi?
C: Evet—0,15–0,2μm altın katmanlar, sensörlerde ve RF modüllerinde alüminyum tel bağlama için iyi çalışır.
S: ENIG nemli ortamlarda nasıl performans gösterir?

C: ENIG, OSP veya HASL'den daha iyi neme karşı direnç gösterir ve tropikal veya denizcilik uygulamaları için idealdir (IPC-TM-650 2.6.3.7, %95 RH'de 1000 saat test edilmiştir).
S: ENIG RoHS uyumlu mu?

C: Evet—ENIG, RoHS 2.0 ve REACH standartlarını karşılayan kurşunsuz nikel ve altın kullanır.
Sonuç


ENIG, eşsiz düzlük, korozyon direnci ve lehimlenebilirlik sunan, yüksek güvenilirlikli elektronik cihazlar için birinci sınıf bir seçimdir. Altın kalınlığına, üretici uzmanlığına ve tasarım-üretilebilirlik odaklanarak, maliyetleri yönetirken ENIG'in avantajlarından yararlanabilirsiniz. Performans ve uzun ömürlülüğün önemli olduğu projeler için—5G baz istasyonlarından hayat kurtaran tıbbi cihazlara kadar—ENIG sadece bir yüzey kaplaması değil; güvenilirliğe yapılan bir yatırımdır.

Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.

Gizlilik Politikası Çin İyi Kalite HDI PCB Kurulu Tedarikçi. Telif hakkı © 2024-2025 LT CIRCUIT CO.,LTD. . Her hakkı saklıdır.