2025'te Havacılık ve Uzay PCB Üretimi İçin Katı Gereksinimleri Anlamak

Bir hata yapmanın çok tehlikeli olabileceği bir alanda çalışıyorsunuz. Havacılık PCB üretimi çok güvenilir olmalıdır. Bu kartlar, uzay, çok sıcak veya soğuk hava ve şiddetli sarsıntı gibi zorlu yerlerde mükemmel çalışmalıdır. Teknoloji geliştikçe kuralların değiştiğini fark ediyorsunuz:

l Üreticiler artık poliimid ve PTFE gibi özel malzemelerkullanıyor. Bunlar, kartların daha fazla ısıya dayanmasına ve daha uzun süre dayanmasına yardımcı olur.

l Yüksek yoğunluklu tasarımlar ve rijit-flex PCB'ler sistemleri daha hafif ve daha küçük hale getirir. Bu, uydular ve dronlar için iyidir.

l Isıyı kontrol etmenin ve güçlü yüzey kaplamalarının daha iyi yolları, kartların uzun süre dayanmasına yardımcı olur.

LT CIRCUIT'te olduğu gibi, katı kurallar, özel malzemeler ve dikkatli kontroller, 2025 ve sonrasında bu yeni zorluklarla yüzleşmenize yardımcı olur.

Önemli Çıkarımlar

# Havacılık PCB'lerinin çok güvenli ve güvenilir olması gerekir. Uzay, ısı, soğuk ve şiddetli sarsıntı gibi zorlu yerlerde çalışmalıdırlar.

# Poliimid ve PTFE gibi özel malzemeler, kartların daha uzun süre dayanmasına yardımcı olur. Bu malzemeler ısıya, suya ve kimyasallara karşı koruma sağlar.

# Elektriksel kontroller ve stres testleri gibi dikkatli testler, gizli sorunları erken tespit eder. Bu, kartlar kullanılmadan önce olur.

# IPC Class 3 ve AS9100 gibi sertifikalar almak, iyi kaliteyi gösterir. Ayrıca, maliyetli hataları veya başarısız görevleri durdurmaya yardımcı olur.

# İyi kalite kontrollerine sahip yetenekli bir üretim ortağı seçmek önemlidir. Bu, havacılık PCB'lerinizin güvenli ve iyi çalıştığından emin olmanızı sağlar.

Sıkı Yönetimin Neden Önemli Olduğu

Güvenlik ve Güvenilirlik

Her adımın önemli olduğu bir yerde çalışıyorsunuz. Güvenlik ve güvenilirlik, uymanız gereken kurallardır. Bir Havacılık PCB'si kullandığınızda, her zaman çalışacağına güveniyorsunuz. Ufak bir hata bile bir görevin başarısız olmasına veya insanların zarar görmesine neden olabilir. Rijit-flex PCB'ler, daha az lehim bağlantısı ve konektör kullanarak yardımcı olur. Bu tasarım, kartı daha güçlü hale getirir ve ısıyı daha iyi yönetmesine yardımcı olur. Bu kartları havacılık, tıp ve otomotiv alanlarında bulursunuz. Küçük, hafif ve çok güvenilirdirler.

İşte farklı alanlardaki güvenilirlik rakamlarının nasıl göründüğü:

Havacılık PCB kurallarının en katı olduğunu görüyorsunuz. Bu kartlar, diğerlerinden daha uzun süre dayanmalı ve daha zorlu yerlerde çalışmalıdır.

Ekstrem Ortamlar

Dünyanın en zorlu yerlerinden bazılarıyla uğraşıyorsunuz. Havacılık PCB'leri büyük sıcaklık değişiklikleri, şiddetli sarsıntı ve hatta radyasyonlayüzleşmelidir. Bir görev sırasında, kartınız donmadan çok hızlı bir şekilde çok sıcağa gidebilir. Fırlatmadaki sarsıntı ve çarpmalar her parçayı zorlayabilir. Uzayda, radyasyon elektroniklere zarar verebilir, bu nedenle özel kalkanlara ve kaplamalara ihtiyacınız vardır.

Not: Havacılık PCB'leri ısı, sarsıntı ve vakum ile test edilir. Bu testler, kartlarınızın uzayda, yüksekte veya sıcaklıklar hızla değiştiğinde çalıştığından emin olmanızı sağlar.

Ayrıca sudan, pastan ve güçlü kimyasallardan da korumanız gerekir. Kartın uzun süre dayanması gerekir çünkü uzayda veya bir uçağın derinliklerinde tamir edemezsiniz. Kartlarınızın tüm görev boyunca dayanmasını sağlamak için katı kurallara uyuyor ve kontrol etmeye devam ediyorsunuz.

Havacılık PCB Standartları

Sektör Sertifikaları

Havacılık PCB'leri yaptığınızda, çok katı kurallara uymanız gerekir. Sektör sertifikaları bu kartlar için çok önemlidir. En önemlisi IPC Class 3/3A. Bu, kartınızın çok güvenilir olması gerektiği anlamına gelir. Her iz, delik ve lehim bağlantısı, zorlu yerlerde bile iyi çalışmalıdır. IPC-6012ES gibi IPC standartları, tasarım ve denetim adımlarını kapsar. Bu kurallar, sorunları durdurmanıza ve kartları uçuş için güvenli tutmanıza yardımcı olur.

AS9100 bir başka büyük sertifikadır. ISO 9001'e dayanır ancak havacılık için daha fazla adım içerir. Riski yönetebildiğinizi ve sahte parçaları durdurabildiğinizi göstermelisiniz. Ayrıca iyi kayıtlar tutmanız gerekir. AS9100, her zaman güvenliği düşünmenizi ister. Zorlu kontrollerden geçmeli ve kalite sisteminizi güçlü tutmalısınız. AS9100'e uyarsanız, uçaklar ve uzay için güvenli kartlar yapabildiğinizi gösterirsiniz.

FAA ve EASA gibi gruplar da önemlidir. Test, evrak işleri ve onay için kuralları vardır. Kullanmadan önce kartlarınızın tüm testleri geçtiğini kanıtlamanız gerekir. Tüm bu kurallar bir araya gelerek Havacılık PCB'nizin güvenli ve yüksek kaliteli olmasını sağlar.

Not: Bu sertifikalara uyarsanız, büyük hatalardan kaçınır ve ürünlerinizin havacılıkta güvenilir kalmasını sağlarsınız.

Müşteri Özellikleri

Müşterileriniz genellikle sektör kurallarından daha fazlasını ister. NASA, ESA, Boeing ve Airbus gibi büyük şirketlerin kendi kuralları vardır. Bu kurallar IPC veya AS9100'den daha zor olabilir. FR408 veya 370HR gibi özel malzemeler kullanmanız gerekebilir. Bu malzemeler çok fazla ısıya ve strese dayanabilir. Bazı müşteriler -55°C ila +175°C arasında çalışan kartlar ister. Bu, normal elektroniklerden çok daha zordur.

Ayrıca yeni tasarım ihtiyaçları da görüyorsunuz. Yüksek hızlı veri, özel vida tasarımları ve ekstra kalkanlar yaygındır. Müşteriler, ilk makale kontrolleri veya daha fazla çevre testi gibi ek testler isteyebilir. Malzemeleri nereden aldığınızdan, her kartı nasıl takip ettiğinize kadar her adımı bilmek isterler.

İşte müşteri kurallarının sektör kurallarından nasıl daha zor olabileceğini gösteren bir tablo:

Bu kuralları karşılamak için müşterilerinizle yakın çalışmalısınız. Bu, veri paylaşmak, daha fazla test yapmak ve iyi kayıtlar tutmak anlamına gelir. Bunu yaparak, dünyanın en zorlu işlerini yapabildiğinizi gösterirsiniz.

Malzemeler ve İşlemler

Malzeme Seçimi

Havacılık PCB'leri için en iyi malzemeleri seçmeniz gerekir. Bu malzemeler ısıya, sarsıntıya ve hızlı sıcaklık değişikliklerine dayanmalıdır. Genellikle poliimid, PTFE bazlı laminatlar, seramik dolgulu laminatlar ve yüksek Tg epoksi karışımları gibi alt tabakalar kullanırsınız. Her biri zorlu havacılık yerlerinde yardımcı olur.

Bu alt tabakalar, kartın bükülmesini veya kırılmasını engeller. Çok soğuk veya sıcak olduğunda bile çalışırlar. Poliimid esnektir ve 260°C'ye kadar ısıya dayanabilir. PTFE bazlı malzemeler radar ve iletişim sistemleri için harikadır. Seramik türleri ısıyı uzaklaştırmaya ve kartı sabit tutmaya yardımcı olur. Bu, sıcaklıklar hızla değiştiğinde önemlidir.

Sertifikalı malzemeler seçtiğinizde, özel özellikler ararsınız. Bunlar arasında yüksek cam geçiş sıcaklığı (Tg), düşük termal genleşme katsayısı (CTE) ve güçlü CAF direnci bulunur. Bu şeyler, kartın güvenli kalmasına, kısa devrelerden kaçınmasına ve zorlu yerlerde çalışmaya devam etmesine yardımcı olur.

l Yüksek Tg (yaklaşık 180°C veya daha fazla) kartı lehimleme ve kullanım sırasında güvende tutar.

l Düşük CTE, katmanların hareket etmesini veya kırılmasını engeller.

l CAF direnci nemi dışarıda tutar ve elektriksel sorunları durdurur.

l İyi kimyasal direnç, sert kimyasallardan korur.

l Güçlü delik içi güvenilirlik, iyi bağlantılar anlamına gelir.

Her zaman malzemeleri güvenilir tedarikçilerden satın alırsınız. Havacılık kurallarını karşıladıklarını kontrol edersiniz. Bu dikkatli seçim, kartlarınızın her görevde dayanmasına yardımcı olur.

Proses Kontrolü

Her PCB'nin iyi olduğundan emin olmak için katı adımları izlemeniz gerekir. İle başlarsınız DFM incelemeleri sorunları erken tespit etmek için. Yalnızca sertifikalı malzemeler kullanır ve her seferinde aynı adımları izlersiniz.

Temel kalite kontrolleri şunları içerir:

l AOI eksik veya yanlış parçaları bulmak için.

l Gizli bağlantıları ve katmanları kontrol etmek için X-ışını kontrolleri.

l Açık veya kısa devreleri bulmak için ICT.

l Kartın doğru çalışıp çalışmadığını görmek için Fonksiyonel Test.

l ESS kartları ısı, soğuk ve sarsıntı