Vakumlu İki Akışkanlı Çizim Makineleri: 5G, Havacılık ve Tıbbi Cihazlar İçin Yüksek Hassasiyetli PCB'lerin Sırrı

Daha küçük, daha güçlü elektronik üretme yarışında 5G baz istasyonlarından hayat kurtaran tıbbi tarayıcılara kadar yüksek hassasiyetli PCB'ler pazarlık edilemez.Geleneksel kazım yöntemleri (örneğin püskürtme veya daldırma kazımı) günümüzün küçük izlerini (50μm veya daha küçük) ve karmaşık çok katmanlı tasarımları ele almak için mücadele ediyor, kaba kenarlara, eşit olmayan malzeme çıkarılmasına ve pahalı kusurlara yol açar.Bir vakumlu kapalı oda ve gaz-sıvı karışımı kullanarak PCB'leri mikroskobik doğrulukla kazıyan oyun değiştirici bir teknolojiFakat bu yöntemi bu kadar üstün kılan nedir? ve LT CIRCUIT gibi endüstri liderleri neden kritik uygulamalar için buna güveniyorlar?En üstün avantajları, gerçek dünya kullanım durumları ve neden yüksek hassasiyetli PCB üretimi için altın standart haline geliyor.

Önemli Önemli Noktalar
1Mikron seviyesindeki hassasiyet: Vakum İki-Sıvı Etching, geleneksel püskürtme etçiminden ± 2μm ‰ 10 kat daha iyi kenar doğruluğu ile 20μm kadar küçük izler yaratır.
2Atık azaltma: Sadece istenmeyen malzemeyi hedef alarak, çevre dostu ve maliyetli hale getirerek 30~40% daha az kazıcı kullanır.
3Karmaşık tasarım ustalığı: Çok katmanlı PCB'leri (8+ katman), HDI tablolarını ve standart olmayan malzemeleri (örneğin seramik, metal çekirdek) kolayca işliyor.
4Endüstri etkisi: Aerospace (Uydu PCB'leri), telekom (5G modülleri) ve tıbbi (MRI makineleri) için kritik bir durumdur.
5.LT CIRCUIT'in kenarı: Endüstriyel ortalamanın çok üzerinde% 99.8'lik verimi ile özel, yüksek güvenilirlik PCB'lerini sunmak için bu teknolojiyi entegre eder.

Vakumlu İki Akışkanlı Çizme Nedir?
Vacuum Two-Fluid Etching (VTFE) is a next-gen PCB etching process that combines a vacuum environment with a “two-fluid” spray (a mist of etchant liquid and compressed gas) to remove copper or other conductive materials with unmatched precisionYerçekimi veya yüksek basınçlı püskürtmelere dayanan geleneksel yöntemlerin aksine (aşırı kazıma veya eşitsizliğe neden olan) VTFE, malzeme çıkarmanın her yönünü kontrol eder.tutarlı devre desenleri.

Temel Tanım: Geleneksel Çizimden Farklı
VTFE'nin özünde geleneksel kazımın iki kritik kusurunu çözüyor:
1Hava müdahalesi: Geleneksel yöntemler, hava baloncuklarının kazık dağılımını bozarak kazık çukurlarına veya düz olmayan kenarlara neden olur.Çizgi dumanının eşit şekilde yayılmasını sağlamak.
2Aşırı kazım: Sprey kazımında kenarlarında daha hızlı kazım yapan yüksek basınçlı nozeller kullanılır. VTFE'nin gaz-sıvı sisleri sabit bir hızda kazım yapar ve kenarları düz ve keskin tutar.

Adım Adım: VTFE Makineleri Nasıl Çalışır?
VTFE makineleri, yüksek hacimli, yüksek hassasiyetli üretim için kritik olan tutarlılığı sağlamak için hassas ve otomatik bir iş akışını takip eder:

Bir VTFE makinesinin ana bileşenleri
Bir VTFE sisteminin her parçası hassasiyet için tasarlanmıştır:
a. Vakum odası: Etçantlara dayanmak ve istikrarlı bir vakum sağlamak için korozyona dayanıklı paslanmaz çelikten yapılmıştır.
b.İki sıvılı nozeller: Sürekli bir sis üreten seramik uçlu nozeller (24 saat çalışmak için bile tıkanmaz).
Gerçek zamanlı izleme: Yüksek çözünürlüklü kameralar ve lazer sensörleri, sis basıncını / sıcaklığını otomatik olarak ayarlayarak kazım ilerlemesini izler.
d.Çizgiyi geri dönüştürme sistemi: Kullanılmamış çizgiyi toplar, filtreler ve geri kullanır, böylece atıkları %30-40 oranında azaltır.

VTFE ile Geleneksel Çizim: Verilere Dayalı Bir Karşılaştırma
VTFE'nin PCB üretiminde neden devrim yarattığını anlamak için, onu en yaygın iki geleneksel yöntemle karşılaştırın: püskürtme kazı ve daldırma kazı.ve verim sağlam..

Karşılaştırmanın Önemli Dersleri
a.Diklik boşluğu: VTFE'nin 20μm izleri ±2μm doğrulukla kazma yeteneği, HDI PCB'ler için oyun değiştirici bir özelliktir (örneğin, 30μm izleri olan akıllı saat PCB'leri).
b.Maliyet karşılığı değer: VTFE'nin birim başına biraz daha yüksek bir maliyeti olsa da, %99.8'lik verimi, 10.000 birim siparişi için 10.000 $'dan fazla yeniden işleme tasarrufu sağlayan daha az arızalı PCB'ler anlamına gelir.
c.Materyal esnekliği: püskürtme / daldırma kazımının aksine, VTFE, seramik PCB'ler (havacılıkta kullanılan) ve metal çekirdekli PCB'ler (yüksek güçlü LED'lerde kullanılan) ile çalışır.

Vakumlu İki Akışkanlı Çizimin Kazanabileceğiniz Avantajları
VTFE sadece geleneksel yöntemlerden “daha iyi” değil, PCB üreticilerini on yıllardır rahatsız eden sorunları da çözüyor.

1Mikron seviyesindeki hassasiyet: Keskin kenarlar, tutarlı izler.
VTFE'nin en büyük avantajı, mikroskobik doğrulukla devre kalıpları oluşturma yeteneğidir.
a.Küçük iz desteği: Kenar düzlüğü ±2μm ile 20μm kadar küçük (bir insan saçından daha ince) izler kazıyor. Geleneksel püskürtme kazımı genellikle kenarları “kaygan” veya “konik” bırakır.Yüksek hızlı tasarımlarda sinyal kaybına neden olan (eÖrneğin, 5G'nin 28GHz bandı).
b. Tekdüze malzeme çıkarılması: Vakum, kazıcı sisinin PCB'nin her bölümüne eşit derecede isabet etmesini sağlar.Bu, "aşırı kazım"ı (kısımların yıpranması) veya "alt kazım"ı (kalıntı bakırın kısa pantolonlara neden olması) ortadan kaldırır..
c.Fotoresist koruması: Hafif sis fotoresist'e (dörtgen kalıplarını tanımlayan koruyucu katman) zarar vermez, “altma” kusurlarını azaltır (fotoresist soyulduğunda,tasarımı mahvetmek).

Örnek: 5G baz istasyonu PCB'si, 10Gbps veri aktarımını işlemek için 30μm izlere ihtiyaç duyar. VTFE, sinyal bütünlüğünü sağlamak için bu izleri kenar doğruluğu ±2μm ile kazıyor.Spray kazımı kenarları 5-8μm kabalıkta bırakır., %15 sinyal kaybına neden oluyor. 5G bağlantılarını bozacak kadar.

2. %30~40% Az Atık: Çevre dostu ve maliyetli
Geleneksel kazım yöntemleri kazım maddesini (toksik bir kimyasal) geniş çapta püskürterek veya tüm PCB'leri batırarak atıyor.
a.Hedefli kazım: İki sıvı sis sadece korunmamış bakır bulunan alanlara yönlendirilir (fotoresist sayesinde), püskürtme kazımından% 30-40 daha az kazım kullanılır.
b.Etçant geri dönüşümü: Çoğu VTFE makinesi, atıkları daha da azaltarak ve kimyasal atık maliyetlerini düşürerek, etçantı temizlemek ve yeniden kullanmak için yerleşik filtrelere sahiptir.
Enerji verimliliği: Vakum odası, enerji kullanımını% 25 oranında azaltarak yüksek basınçlı pompalara (spray kazımında kullanılan) olan ihtiyacı azaltır.

Maliyet Ayrımcılığı: Yıllık 100.000 PCB üreten bir üretici için, VTFE, 15000$-20000$ kazım maliyetlerinde ve 5000$ atama ücretlerinde tasarruf eder.

3Karmaşık Tasarımlar: Çok Katmanlı, HDI ve Özel Malzemeler
Günümüzün PCB'leri sadece düz, tek katmanlı levhalar değil, karmaşık, 3 boyutlu yapılardır.
a.Çok katmanlı PCB'ler: İç katmanlara zarar vermeden 8+ katmanlı levhaları kazıyor. Sis, bakırı eşit bir şekilde çıkarmak için katmanlar arasında (kör viaslarla bile) nüfuz ediyor.
b.HDI PCB'ler: Mikrovia (68 mil) ve yoğun iz desenleri ile yüksek yoğunluklu bağlantı (HDI) kartları (akıllı telefonlarda, giyilebilir cihazlarda kullanılan) için idealdir.
c.Özel malzemeler: Keramik PCB'ler (havacılık), metal çekirdekli PCB'ler (yüksek güçlü LED'ler) ve esnek PCB'ler (katlanabilir telefonlar) ile çalışır.

Durum çalışması: Bir havacılık üreticisine bir uydu navigasyon sistemi için 12 katmanlı bir PCB gerekiyordu.PCB'nin aşırı uzay sıcaklıklarına dayanabilmesini sağlamak (-50°C - 125°C)Geleneksel daldırma kazımı üç kez katman düzeni bozulması ve aşırı kazım nedeniyle başarısız oldu.

4Daha Hızlı Üretim: Yüksek Üretim, Az Dönüştürme
VTFE sadece daha iyi PCB üretmekle kalmaz, daha hızlı üretir:
a. Otomatik hassasiyet: Gerçek zamanlı sensörler ve vakum kontrolü, el ayarlarını ortadan kaldırır ve püskürtme kazımına göre kazım süresini %15~20% azaltır.
b. Düşük kusur oranı: %99.8 oranında verimle, VTFE yeniden işleme süresini %80 oranında azaltır. 10.000 adet sipariş için bu, püskürtme kazımıyla 500'e karşı 20 kusurlu PCB anlamına gelir.
c.24/7 çalışması: Korozyona dayanıklı oda ve otomatik temizlik, VTFE makinelerinin sürekli çalışmasını sağlar ve verimi artırır.

Gerçek Dünya Uygulamaları: VTFE'ye Bağımlı Sanayiler
VTFE, PCB hassasiyetinin ve güvenilirliğinin doğrudan güvenliği, performansı veya geliri etkilediği endüstriler için kritik bir teknoloji değildir.

1Havacılık ve Savunma: Aşırı koşullarda hayatta kalan PCB'ler
Havacılık PCB'leri (örneğin, uydu navigasyonu, uçak aviyonikleri) hassas devre kalıplarını korurken aşırı sıcaklıkları, titreşimleri ve radyasyonu ele almalıdır.
a. İzleme doğruluğu: GPS veya radar sistemlerinden doğru verileri sağlamak için sensör PCB'leri için 20 ∼ 30μm izleri kazıyor.
b.Materyal uyumluluğu: Radyasyona dirençli malzemelerle (örneğin, poliyimid) ve metal çekirdekli PCB'lerle çalışır (motor bölmelerindeki ısı dağılımı için).
c. Güvenilirlik: 99.8% verim, kritik sistemlerde arızalı PCB'lerin olmadığı anlamına gelir (tek bir uydu PCB arızası onarım için 1 milyon $ 'a mal olabilir).

Örnek: Bir uydu üreticisi, bir iletişim modülü için PCB'leri kazmak için VTFE'yi kullandı.000'den fazla termal döngü (-50°C'den 125°C'ye) ve 20G titreşim 5 yıl yörüngede kaldıktan sonra hata bildirilmedi.

2Telekom: Hızlılık Sağlayan 5G ve 6G Modülleri
5G ve yaklaşan 6G ağları, ultra yoğun izlere (2550μm) ve düşük sinyal kaybına sahip PCB'ler gerektirir.
a.Sinyal bütünlüğü: Keskin iz kenarları sinyal yansımasını azaltır (28GHz mmWave 5G için kritik).
b.Çok katmanlı destek: Güç, toprak ve sinyal için ayrı katmanlara ihtiyaç duyan 5G baz istasyonları için 8-12 katmanlı PCB'ler kazıyor.
c.Kütle üretimi: Ülke çapında 5G'yi başlatan telekom şirketleri için tutarlı kalite ile haftada 10,000+ PCB'yi ele alır.

Piyasa Etkisi: Endüstri raporlarına göre, 2025 yılına kadar 5G baz istasyonu PCB'lerinin% 70'i VTFE'yi kullanacak.

3Tıbbi Cihazlar: Hayat Kurtaracak PCB'ler
Tıbbi elektronikler (örneğin, MRI makineleri, kalp hızlandırıcıları, glikoz monitörleri) hassas, steril ve güvenilir PCB'lere ihtiyaç duyar.
a. Mikro iz kazımı: Küçük tıbbi sensörler için 20μm izler oluşturur (örneğin, bir bileziğe sığan bir glikoz monitörünün PCB'si).
b. Temiz işlem: Vakum odası kirlenmeyi önler, PCB'leri steril ortamlar (örneğin ameliyat odaları) için uygun hale getirir.
c. Uzun ömürlülük: Çizilmiş PCB'ler vücut sıvılarının korozyona karşı dayanıklıdır ve yerleştirilebilir cihazlar için 10+ yıllık ömür süresi sağlar.

Vaka Çalışması: Bir tıbbi cihaz şirketi taşınabilir bir ultrason makinesi için PCB'leri kazmak için VTFE'yi kullandı. 4 katmanlı PCB'lerin 30μm izleri vardı ve ISO 13485 (tibbi cihaz standartları) 'i karşıladı.Makine şimdi uzak kliniklerde kullanılıyor.Güvenilirlik kritik olduğu yerlerde.

LT CIRCUIT: Vakum İki Akışkanlı Çizimle Yol Açıyor
LT CIRCUIT, yüksek hassasiyetli PCB imalatında küresel bir lider olan Vacuum Two-Fluid Etching'i dünya çapındaki endüstriler için özel, görevi kritik PCB'ler sunmak için temel süreçlerine entegre etti.Şirketin bu teknolojiyi nasıl kullandığı şöyle::

1Karmaşık ihtiyaçlar için özel çözümler
LT CIRCUIT sadece “şekilde hazır” PCB'ler sunmuyor “her müşterinin özel gereksinimlerine göre uyarlanmış VTFE kazınan panelleri tasarlıyorlar:
a. Havacılık: 20μm izleri ve radyasyona dirençli malzemelerle 12-16 katmanlı PCB'ler.
b.Tıbbi: MRI makineleri için 25μm izlerle kazınmış ve steril bitirme ile seramik PCB'ler.
c. Telekom: 5G modülleri için HDI PCB'ler, mikro çubuklar ve 30μm izlerle.

2Eşsiz kalite kontrolü.
LT CIRCUIT'in VTFE işlemi mükemmelliği sağlamak için sıkı testler içerir:
a.X-ışını denetimi: Çok katmanlı PCB'lerde gizli kusurların (örneğin, bakır kalıntılarının) kontrolü.
b.Optik ölçüm: İz genişliğini ve kenar doğruluğunu (± 2μm) doğrulamak için yüksek çözünürlüklü kameralar kullanır.
c. Termal döngü: Güvenilirliği sağlamak için PCB'leri aşırı sıcaklıklarda test eder.
Sonuç olarak %99.8'lik bir verim oranı %95.97'lik endüstri ortalamasının çok üstünde.

3Çevre dostu üretim
LT CIRCUIT'in VTFE makineleri, küresel sürdürülebilirlik hedeflerine uygun olarak kazık atıklarını% 35 ve enerji kullanımını% 25 oranında azaltır.

FAQ: VTFE Hakkında Bilmeniz Gerekenler
1Vakumlu iki sıvı kazım geleneksel yöntemlerden daha pahalı mı?
Evet, VTFE makineleri, püskürtme kazı makinelerinden 2 3 kat daha fazla maliyetlidir.ve azaltılmış yeniden işleme uzun vadede maliyet verimli hale getirir (yüksek hacimli üretim için 18-24 ayda ROI).

2. VTFE bakır dışındaki malzemeleri kazıyabilir mi?
Kesinlikle. Alüminyum, nikel ve hatta bazı seramikler ile çalışır. Metal çekirdekli PCB'ler (alüminyum tabanlı) ve havacılık bileşenleri (nikel kaplı PCB'ler) için yararlıdır.

3- VTFE'nin en az ne kadar izi var?
En son teknolojiye sahip VTFE makineleri, kenar doğruluğu ±1μm ile 15μm kadar küçük izleri kazıyabilir, ancak çoğu endüstriyel uygulama 2050μm izleri kullanır.

4VTFE küçük seri üretim için uygun mu?
Evet, yüksek hacimli üretimlerde VTFE parıldarken, küçük partiler (10-100 PCB) için de yeterince esnektir. LT CIRCUIT, prototipler için hızlı dönüşlü VTFE kazımını sunar.5-7 gün kadar kısa bir süre ile.

5LT CIRCUIT, VTFE PCB'lerin endüstri standartlarına uygun olmasını nasıl sağlar?
LT CIRCUIT'in VTFE işlemi IPC-6012 (sert PCB standartları), IPC-A-600 (PCB kabul edilebilirliği) ve endüstri özel standartlarına (örneğin, tıbbi için ISO 13485 ve havacılık için AS9100) uymaktadır.Her PCB nakliye öncesi %100 denetimden geçiyor..

Sonuç: VTFE, yüksek hassasiyetli PCB üretiminin geleceğidir
Elektronik daha küçük, daha hızlı ve daha kritik hale geldiğinde, yüksek hassasiyetli PCB'lere olan talep sadece artacak.Vakumlu iki sıvılı kazım sadece daha iyi bir kazım yöntemi değil yenilikçi bir teknoloji.:
a. Mühendislerin 5G ve 6G için 20μm izleri olan PCB'leri tasarlamasına izin verir.
b.Böylelikle havacılık PCB'lerinin uzayın zorluklarından kurtulmasını sağlar.
c.Tıbbi cihazları daha küçük ve daha güvenilir yapar, hayat kurtarır.

Üreticiler için, VTFE'yi benimsemek sadece ekipmanlara yapılan bir yatırım değil, kalite, sürdürülebilirlik ve rekabet avantajına yapılan bir yatırımdır.LT CIRCUIT gibi şirketler VTFE'nin daha yüksek verimlilik sağladığını kanıtlamıştır., daha az atık ve en sıkı endüstri standartlarını karşılayan PCB'ler.

PCB üretiminin geleceği burada. Bu kesin, verimli ve bir sonraki nesil elektroniklerin zorlukları için inşa. Bu Vakum İki-Sıvı Çizim.