2025-11-12
hdi pcb 2+n+2 katmanı, şunları ifade eder: her dış tarafta iki HDI katmanı ve ortada N çekirdek katmanı olan bir tasarım. Bu hdi pcb 2+n+2 konfigürasyonu, baskılı devre kartlarında yüksek yoğunluklu ara bağlantı gereksinimlerini karşılamak için idealdir. hdi pcb 2+n+2 katmanı, adım adım laminasyon süreci, gelişmiş elektronik uygulamalar için uygun, kompakt ve dayanıklı PCB tasarımları ile sonuçlanır.
# 2+N+2 HDI PCB katmanı, dış tarafta iki katmana sahiptir. Ortada N çekirdek katmanı bulunur. Her iki taraf da iki yapı katmanına sahiptir. Bu tasarım, daha fazla bağlantı yapmanızı sağlar. Ayrıca sinyalleri daha iyi kontrol etmeye yardımcı olur.
# Mikrovia'lar katmanları çok yakından bağlar. Bu, yerden tasarruf sağlar ve sinyalleri iyileştirir. Sıralı laminasyon, katmanı adım adım oluşturur. Bu, onu güçlü ve çok hassas hale getirir.
# Bu katman, cihazların daha küçük, daha güçlü ve daha hızlı olmasına yardımcı olur. Tasarımcılar, en iyi sonuçlar için erken planlama yapmalıdır. iyi malzemeler seçmelidirler. Ayrıca doğru mikrovia yöntemlerini kullanmaları gerekir.
2+N+2 katmanı, bir hdi pcb katmanı oluşturmanın özel bir yoludur. İlk "2", pcb'nin üst ve altında iki katman olduğu anlamına gelir. "N", ortadaki hdi çekirdek katmanlarının sayısını temsil eder ve bu sayı tasarımın ihtiyaçlarına göre değişebilir. Son "2", çekirdeğin her iki tarafında iki katman daha olduğunu gösterir. Bu adlandırma sistemi, insanların hdi pcb 2+n+2 konfigürasyonunda kaç tane yapı ve çekirdek katmanı olduğunu bilmelerine yardımcı olur.
l Dış katmanlar, parçaların yerleştirildiği ve hızlı sinyallerin geçtiği yerlerdir.
l Çekirdek katmanları (N), tasarımcıların daha fazla katman eklemesine olanak tanır, böylece daha fazla bağlantı sığdırabilir ve kartın daha iyi çalışmasını sağlayabilirler.
l Her iki taraftaki yapı katmanları, özel via yapıları oluşturmaya ve daha fazla yönlendirme yolu sağlamaya yardımcı olur.
2+n+2 pcb katmanında "N"'yi büyütürseniz, daha fazla iç katman elde edersiniz. Bu, kart üzerine daha fazla parça yerleştirmenize ve daha karmaşık yollar oluşturmanıza olanak tanır. Daha fazla katman ayrıca sinyalleri temiz tutmaya, EMI'yi engellemeye ve empedansı kontrol etmeye yardımcı olur. Ancak, katman eklemek katmanı oluşturmayı zorlaştırır, kalınlaştırır ve daha pahalı hale getirir. Tasarımcılar, hdi pcb 2+n+2 yapısında en iyi performans ve maliyet karışımını elde etmek için bu hususları düşünmek zorundadır.
Normal bir 2+n+2 katmanı her iki tarafta aynı sayıda katman kullanır. Bu, kartın güçlü kalmasını sağlar ve her yerde aynı şekilde çalışmasını sağlar. Katmanlar, kartın iyi çalışmasına yardımcı olacak şekilde ayarlanmıştır.
1. Üst ve alt katmanlar sinyaller ve parçalar içindir.
2. Sinyallerin geri dönmesine ve paraziti durdurmasına yardımcı olmak için sinyal katmanlarının yanında toprak düzlemleri bulunur.
3. Güç düzlemleri, voltajı sabit tutmak ve endüktansı düşürmek için toprak düzlemlerine yakın, ortada bulunur.
4. Katman, bükülmeyi önlemek ve kalınlığı aynı tutmak için eşit tutulur.
Not: Katmanı eşit tutmak önemlidir. Gerilmeyi durdurur ve baskılı devre kartının iyi çalışmasına yardımcı olur.
Katman yapısında kullanılan malzemeler çok önemlidir. Yaygın çekirdek ve yapı malzemeleri FR-4, Rogers ve poliimid'dir. Bunlar, az enerji kaybettiği ve ısıyı iyi yönettiği için seçilir. MEGTRON 6 veya Isola I-Tera MT40 gibi üst düzey malzemeler, hdi çekirdek katmanı için kullanılır. Yapı katmanları Ajinomoto ABF veya Isola IS550H kullanabilir. Seçim, dielektrik sabiti, ne kadar enerji kaybedildiği, ısı dayanımı ve hdi teknolojisiyle çalışıp çalışmadığı gibi faktörlere bağlıdır.
l Çekirdek katmanları genellikle güç için FR-4, Rogers, MEGTRON 6 veya Isola I-Tera MT40 kullanır.
l Yapı katmanları, reçine kaplı bakır (RCC), metalize poliimid veya dökme poliimid kullanabilir.
l PTFE ve FR-4 laminatlar da hdi pcb katman tasarımlarında kullanılır.
Ön emprenye, bakır katmanları ve çekirdekleri bir arada tutan yapışkan bir reçinedir. Çekirdek, kartı sertleştirir ve ön emprenye her şeyi yapışık ve yalıtımlı tutar. 2+n+2 katmanında ön emprenye ve çekirdek malzemelerin kullanılması, kartı güçlü tutar, empedansı kontrol eder ve sinyalleri temiz tutar.
|
Katman Tipi |
Tipik Kalınlık Aralığı |
Mikron Cinsinden Kalınlık (µm) |
Bakır Kalınlığı |
|
Çekirdek Katmanları |
100 ila 200 µm |
1 ila 2 oz |
|
|
HDI Katmanları |
2 ila 4 mil |
50 ila 100 µm |
0.5 ila 1 oz |
katman tasarımı çok sayıda bağlantı sığdırmanıza olanak tanır. Katmanları birbirine yakın bağlamak için mikrovia'lar delinir. Bu, baskılı devre kartlarını küçük yapar ve çok iyi çalışır.
Mikrovia teknolojisi, 2+n+2 katmanında çok önemlidir. Mikrovia'lar, katmanları birbirine bağlayan, lazerlerle yapılan küçük deliklerdir. farklı mikrovia türleri vardır:
|
Mikrovia Tipi |
Açıklama |
Avantajları |
|
Gömülü Mikrovia'lar |
İç katmanları bağlar, pcb'nin içinde gizlidir. |
Daha fazla yol sığdırır, yerden tasarruf sağlar ve yolları kısaltarak ve EMI'yi düşürerek sinyallere yardımcı olur. |
|
Kör Mikrovia'lar |
Dış katmanı bir veya daha fazla iç katmana bağlar, ancak tamamen geçmez. |
Gömülü vialar gibi, ancak şekil ve ısı yönetimi açısından farklıdır; dış kuvvetlerden etkilenebilirler. |
|
Yığılmış Mikrovia'lar |
Üst üste yığılmış, bakırla doldurulmuş birçok mikrovia. |
Birbirine yakın olmayan katmanları bağlar, yerden tasarruf sağlar ve küçük cihazlar için gereklidir. |
|
Kademeli Mikrovia'lar |
Zikzak deseninde yerleştirilmiş, yukarı ve aşağı düz olmayan birçok mikrovia. |
Katmanların ayrılma olasılığını azaltır ve kartı daha güçlü hale getirir. |
Yığılmış mikrovia'lar yerden tasarruf sağlar ve küçük cihazların yapımına yardımcı olur, ancak yapımı daha zordur. Kademeli mikrovia'lar kartı daha güçlü hale getirir ve kırılma olasılığını azaltır, bu nedenle birçok kullanım için iyidir.
Sıralı laminasyon, 2+n+2 katmanını oluşturmanın yoludur. Bu, katman grupları oluşturmak, her biri üzerinde tek tek çalışmak ve ardından bunları ısı ve basınçla birleştirmek anlamına gelir. Sıralı laminasyon, yığılmış ve kademeli mikrovia'lar gibi özel vialar oluşturmanıza ve çok sayıda bağlantı sığdırmanıza olanak tanır. Ayrıca, hdi pcb katman tasarımları için çok önemli olan katmanların nasıl yapıştığını ve mikrovia'ların nasıl yapıldığını kontrol etmeye yardımcı olur.
l Sıralı laminasyon, 0,1 mm kadar küçük mikrovia'lar oluşturmanıza olanak tanır, bu da daha fazla yol sığdırmaya ve sinyalleri temiz tutmaya yardımcı olur.
l Daha az laminasyon adımı uygulamak, paradan, zamandan tasarruf sağlar ve sorun olasılığını azaltır.
l Katmanı eşit tutmak, kartın bükülmesini ve gerilmesini engeller.
2+n+2 katmanındaki mikrovia'lar, parçaları daha yakın yerleştirmenize ve kartı daha küçük yapmanıza olanak tanır. Kontrollü empedans izleri ve düşük kayıplı malzemeler, yüksek hızlarda bile sinyalleri güçlü tutar. Lazer delme, 50μm kadar küçük mikrovia'lar yapabilir, bu da kalabalık noktalarda yardımcı olur. Hızlı parçaların yakınına kör mikrovia'lar yerleştirmek, sinyal yollarını kısaltır ve istenmeyen etkileri azaltır.
Özel mikrovia ve laminasyon yöntemleriyle 2+n+2 katmanı, tasarımcıların küçük, güçlü ve yüksek performanslı baskılı devre kartları oluşturmasını sağlar. Bu, modern hdi teknolojisi için gereklidir ve birçok farklı kullanım için çalışır.
2+n+2 katmanı, günümüzün elektroniği için birçok iyi noktaya sahiptir. Bu kurulum cihazların daha küçük olmasını sağlar ve daha fazla bağlantının küçük bir alana sığmasını sağlar. Ayrıca sinyalleri güçlü ve net tutar. Mikrovia'lar ve özel via-in-pad hileleri tasarımcıların çok fazla yer kullanmadan daha fazla yol eklemesine olanak tanır. Bu, hızlı ve küçük cihazlar için önemlidir. Aşağıdaki tablo ana avantajları göstermektedir:
|
Avantaj |
Açıklama |
|
Geliştirilmiş Güvenilirlik |
Mikrovia'lar, eski tarz vialardan daha kısa ve daha güçlüdür. |
|
Gelişmiş Sinyal Bütünlüğü |
Kör ve gömülü vialar, sinyal yollarını kısaltır ve iyileştirir. |
|
Daha Yüksek Yoğunluk |
Mikrovia'lar ve ek katmanlar, daha fazla bağlantının sığmasını sağlar. |
|
Daha Küçük Boyut |
Kör ve gömülü vialar yerden tasarruf sağlar, böylece kartlar daha küçük olabilir. |
|
Maliyet etkinliği |
Daha az katman ve daha küçük kartlar daha düşük maliyet anlamına gelir. |
|
Daha İyi Termal Performans |
Bakır folyo ısıyı iyi yayar, bu da güç için yardımcı olur. |
|
Mekanik Dayanım |
Epoksi katmanları, kartı sert ve kırılması zor hale getirir. |
HDI PCB katman tasarımları, hızlı elektronikler için daha küçük, daha güçlü ve daha ucuz ürünler oluşturmaya yardımcı olur.
2+n+2 katmanı, çok sayıda bağlantı ve hızlı veri gerektiren birçok alanda kullanılır. Bazı yaygın kullanımlar şunlardır:
l Konuşma ve veri gönderme için kablosuz ekipman
l
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.